影響EVA片材密度的因素
影響EVA片材密度的因素有哪些？
1.注射壓力對EVA片材密度的影響
通過加快注射速度，研究注射壓力對產(chǎn)品密度的影響。
從測試數(shù)據(jù)可以看出，可以通過增加注射壓力來獲得具有小孔尺寸和均勻分布的泡沫產(chǎn)品。這主要是因為：
?。?）在高注射壓力下，氣泡僅在熔體流過流道后才出現(xiàn)，并且熔體中的應(yīng)力開始在型腔中釋放。
?。?）增加注射壓力可以縮短填充時間，這意味著在填充過程中不再需要添加氣泡。
?。?）注射壓力越高，熔體中存儲的能量越多，應(yīng)力松弛所需的時間越長。這樣，氣泡只能在一段時間后添加。在低注射壓力下，型腔中的空氣有足夠的時間從型腔中逸出；在高注射壓力下，由于空氣沒有時間逸出，因此熔體中會產(chǎn)生額外的壓力，從而延遲氣泡的形成和添加。
綜上所述，為了得到所需的EVA片材產(chǎn)品，我們應(yīng)該提高注射壓力，即注射速度。理想的注射時間是1-3秒。
2.模具溫度對EVA片材密度的影響
在實驗中，模具沒有采用冷卻方法，因此模具溫度隨著模具填充時間的增加而逐漸提高。通過測量模具溫度和相應(yīng)的產(chǎn)品密度來研究模具溫度與密度的關(guān)系，測試結(jié)果。可以看出，隨著模具溫度的提高，產(chǎn)品的密度逐漸降低，但是在測試中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)模具溫度過高時，產(chǎn)品的一部分表面會膨脹。這主要是因為在模具填充過程中，當(dāng)熱熔膠接觸模具壁時，粘度會迅速增加，并且氣泡在形成之前就被“凍結(jié)”了，因此靠近產(chǎn)品表面的氣泡不容易生長，形成一層不發(fā)泡或較少起泡的表面，并且表面的厚度與模具溫度密切相關(guān)。模具溫度越高，越靠近產(chǎn)品表面的氣泡的生長越有利，并且表面厚度越薄。但是，當(dāng)模具溫度過高時，由于產(chǎn)品的表面冷卻不足，不能承受泡沫芯的壓力，導(dǎo)致部分溶脹。
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